流道的概述

流道的概述

在熔融树脂填充零件模腔之前, 必须先将其从注入口 (模具的入口) 推进到浇口。在这两个端点之间, 熔融树脂通过流道分布, 称为流道系统。如果把注入口看作是公路, 流道是街道, 浇口是通往个别家庭的车道。那么流道必须比他们填充的浇口更大, 因为流道必须能够将树脂流输送到每个连接的浇口。

在某些情况下, 多个部件可以由一个流道提供。但当一个零件有不止一个浇口时, 情况就会更加复杂。因此需要更多的流道。在多腔或群模中, 每个模腔有一个以上的零件 (但仍然只有一个注入口)。因此, 流道系统 (熔融树脂从注入口到每个浇口的路径分布) 可以相当复杂, 类似迷宫。

冷流道 vs 热流道

实际上有两种类型的流道:

冷流道: 这些流道作为零件的模腔是同时被填充的。在这些流道中的树脂也与零件同时冷却。这意味着流道、浇口和注入口经常是同时被喷射 (除非你在每个完成的周期后都使用自动调整浇口)。然后手动或自动将零件与浇口和流道分开。 除非该树脂可以循环利用，否则流道的成型零件会当作废品扔掉。工艺图应规定允许循环利用到注塑成型中的比例是多少。

热流道:流道通过加热的方式保持热的状态, 从而不会凝固。包含热流道的模具部分与模腔所在的部分保持热绝缘 (因为该部分的主要工作之一是冷却树脂)。当需要填充零件模腔时, 阀门会打开, 让树脂流入浇口和模腔。然后, 这些阀门关闭, 树脂在模具中凝固。

每种流道都有其优点和缺点。冷流道的模具前期成本较低, 更简单, 更容易维护。冷流道的主要缺点是前面提到的塑料浪费问题。虽然流道确实经常可以循环利用, 但并非所有塑料都是如此。对于昂贵的树脂, 这种废物的成本可能很高, 特别是在流道很大或很多的情况下, 比如上面提到的多腔设计。

与冷流道相比, 热流道有几个优点。除了由于塑料在流道中不需要凝固而产生较少的废料, 周期时间往往更短, 因为你不必等待树脂冷却。较短的周期时间意味着每个零件的价格更低。热流道也有助于防止缩水。然而, 它们的成本较高, 机器成本较高, 更复杂, 维护成本较高, 而且要求精确的温度控制和阀门定时控制。这就是为什么不建议小批量生产使用热流道系统的原因, 因为它们的成本从2000美元到 100, 000 美元以上不等。另一个缺点是, 有些树脂对温度敏感, 可能与这一过程不兼容。

哪一种更适合？

就像在注塑过程中做出的许多其他可能会增加成本的决定一样，如果要制造数十万或数百万个零件，使用热流道系统可能会带来更高的成本。较高的前期成本是可以通过废料的减少和周期时间的缩短进行弥补。但对于实验模和小批量生产, 冷流道系统实际上可能更有经济意义。特别是使用的是更便宜的树脂, 流道系统没有那么大, 而且是自动浇口, 那么选择使用冷流道会是最正确的选择。

使用热流道或冷流道系统的决定应与您的注塑合约制造商密切洽商。您可以利用他们的经验、对机器的了解和内部工程人才, 从而避免糟糕设计的困境。

无论您是要决定选择热流道还是冷流道或是其他设计决策, 汇进凭借其工程团队、CAD 设备和经验, 都可以确保您的注塑项目从设计顺利进行到交付。

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